智能製造是伴隨（suí）信息（xī）技術的不斷普及而逐步發展起來的。1988年，美國紐約大學的懷特（tè）教授（P．K．Wright）和卡內基梅（méi）隆大學的布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一（yī）書，提出了智能製造的概（gài）念（niàn），並指出智能製造的目的是通過集（jí）成知（zhī）識工程、製造軟件係統、機器人視覺和機器控製對製造技工（gōng）的（de）技（jì）能和專家知識進行建模，以（yǐ）使智能機器（qì）人在沒有人工幹預的情況下進行小批（pī）量生產。上世紀90年代，隨著信息技術和人工智能（néng）的發展（zhǎn），智能（néng）製造技術引起發達國家的關注和研究，美國、日（rì）本等國紛（fēn）紛設立智能製造（zào）研究項目基金及實驗基地，智能製造的研究及實踐（jiàn）取得了長足進（jìn）步。本世紀尤其是2008年金融危（wēi）機以後，發達國家認識到以往去工業化發展的弊端，製定“重返製造業”的發展戰略，同時大（dà）數據（jù）、雲計算等一批信息技術發展的前端科技引發製造業（yè）加速向智能化轉型，把智能製造作為未來製造業的主攻方向，給予一係列的政策支持，以搶占國際製造（zào）業科技競爭的製（zhì）高點。全球智能製造發展（zhǎn）現（xiàn）狀智能製造產業鏈涵蓋智能裝備（機器人、數控機床、服務機（jī）器人、其他（tā）自動化裝備（bèi）），工（gōng）業（yè）互聯網（機器視覺、傳感器、RFID、工業以太網）、工業軟件（jiàn）（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環節有機結（jié）合的自動化係統集成及（jí）生產線集成等。全球（qiú）範圍來看，除了美國、德國和日本走在（zài）全（quán）球智能製造前端，其餘國家也在（zài）積極布局智能製造發展。例如，歐盟將發展先進製造業作為重要的戰略，在2010年製定了第七框架計劃（FP7）的製造雲項目（mù），並在2014年（nián）實（shí）施歐盟“2020地平（píng）線”計劃，將智能型先進製造係統作為創新研發的優（yōu）先項目。加拿（ná）大製定的（de）1994-1998年發展戰略計劃，將具體研究項目（mù）選擇為智能計算機、人機界麵、機（jī）械傳感器、機器人（rén）控製、新裝置、動態（tài）環境下係統集成。根據工信部的統計，2010年以（yǐ）來我國（guó）製造業產值規（guī）模占全球的比重在19%-21%之間。2016年，我國智能製造行（háng）業產值規模達12233億元。據此測算，2016年，全球智（zhì）能製造產值規模在8687億美元左右。2017年，全球智能製造持續高速增長的態（tài）勢，預計2017年全年產值規模（mó）將達（dá）到1萬億美元（yuán）左右。全球智能製造裝備發展現（xiàn）狀◆ 全球工業機器人行業發展現狀工業機（jī）器人是智能（néng）製造業代表性的裝備。根據IFR（國際機器人聯合會）發布的新報告，2016年全（quán）球工業機器人銷量繼續保持高速增長。2016年全球工業機器人銷量約29.0萬台，同（tóng）比增長14%。其中，中國工業機器人銷量9萬台（tái），同比增長31%。IFR預測，未來十年，全球工業機（jī）器人銷量年平均增長率將保持在12%左右。預計2017全年，全球工（gōng）業機器人銷量在33萬台左右。
三坐標測量機在選擇安裝地點時，不僅要顧及外型尺（chǐ）寸、機重量（liàng）、機器種類、結構（gòu）形式，還要顧及其周邊環境，如溫度條件、振動狀況、適宜的吊裝（zhuāng），以及輔（fǔ）助設備如：適宜的電源、氣源（yuán）的布置等。溫度：三坐標（biāo）測量機適（shì）宜被安裝在濕度、溫度和振動等因素均可被平穩控製的房間，一般不（bú）能放在有太陽光（guāng）直射的方位，因為陽光會對室內的溫（wēn）度產生影（yǐng）響，不適合溫度的控製，放置在朝北或沒有窗戶的房間。潔淨度：除此之外測量機房間必需清潔，沒有腐蝕性塵（chén）土和脫（tuō）落的漆（qī）層等。不要建（jiàn）在（zài）高粉（fěn）塵區（qū）、腐蝕（shí）性氣體源周圍。對於有毒氣（qì）體車間（jiān），必需布（bù）置於有毒氣體車間的上風。門窗的設計應顧及（jí）到機房的保溫要求，設備、零（líng）配件進出的需（xū）求。窗戶要（yào）運用雙窗並配備窗簾，機房設置過渡間，盡可能免於（yú）布置在有兩麵相鄰外牆的轉角處和在周圍（wéi）有強熱源的地方（fāng）。振動：機房（fáng）不要（yào）建在（zài）有強振源（yuán）、高噪音地段，如：周（zhōu）圍有壓力機，鍛製造設備，衝床，打樁機等。電場、磁場：不要建在強電場、強磁場周圍，如電源斷電設備、變頻電爐、變壓器、電火苗製作機床、電弧焊及滾焊機等。空間：安裝地點必需有適當的空（kōng）間，這樣利於機器（qì）就位操作和機（jī）器正常運行（háng）狀態下的各式各樣操作，也有助（zhù）於室內溫度控製。三坐標測量機的放置位置要利於上（shàng）下零配件和方便維修操作且美觀和（hé）諧（xié）。比如：測（cè）量機控製係統和主機之（zhī）間的距離是600毫米，特別應保障測量機和機房的天花（huā）板之間預留100毫米(或（huò）200毫米)左右的空間。
三坐標測針是（shì）三坐標測量機的測（cè）頭係統的（de）組（zǔ）成部分，主要用來觸測工件表麵，通過測頭的機械裝（zhuāng）置移位，產生信號觸發並采集一個測量數據。現在市場上應用廣泛的是紅寶石材質的測針。三坐標測針可以分為以下（xià）幾類：1、球形測針（zhēn）：是簡單的一種（zhǒng）測針，適用（yòng）於大多數（shù）檢（jiǎn）測應用場合，材料主要使用硬度（dù）高，耐磨性（xìng）強（qiáng）的工業用紅寶石；是應用（yòng）廣泛的測針類型（xíng）；2、星形測針：是由四個或五個紅寶石（shí）測球（qiú）係統（tǒng）牢固的安裝在一個不（bú）鏽鋼星星測針座上，這類測針可用於測量各種不同的形體結構，是針對複雜（zá）形體和孔的（de）多測尖檢（jiǎn）測（cè）；3、柱形測針：用於檢測薄板（bǎn）材料（liào）的孔（kǒng），還可檢測多種（zhǒng）螺紋部件。4、盤形測針：在球的中心附近截斷做成的盤模樣的測頭；應用於檢測星型測針無法觸及（jí）的孔內退刀（dāo）槽和凹槽；5、專用測針：用於螺紋牙（yá）型、薄（báo）截麵材料、對（duì）刀和其他專用的測量場合。6、尖測針：專用於螺紋牙型、特定（dìng）點及（jí）刻劃線的檢（jiǎn）測；7、陶瓷空心（xīn）球形測（cè）針：是檢（jiǎn）測（cè）X、Y和Z向深位特性（xìng）和孔的理想選擇，隻需要標定一個球。
自1983年摩托羅拉發明的第 一部便攜式手機至今，移動通訊打開的新世界讓我們不斷驚豔。後期，隨著用戶需求（qiú）的不斷變化，手機產業快速迭代——從初的簡單通訊，到移動辦公與娛樂，人類正在享受著這小小的智能設（shè）備帶來的安全感和滿足感。 當然，新一代通訊技術的出現（xiàn）也同時在推（tuī）動著電子行業往各方麵突破（pò），諸（zhū）如（rú）主板工藝、天線設計、中框功能（néng）、電池續航、對供應鏈的把控力等等。 今天我們就來講講手（shǒu）機中框——手機前麵板和後蓋中間銜接區域，也可理解為一部手機的“骨架（jià）”。蘋果的中框（kuàng）主要（yào）涉及鋁合金（jīn）與不鏽鋼兩種材質，在手機（jī）質感與強度上可以有所擔當。Oppo則在去年11月（yuè）發布消息稱，正在嚐試（shì）液態金屬材質的手機中框，以期實現“減重（chóng）”及有效減少電磁幹擾，帶來更佳的信號體（tǐ）驗。通常，手機中框廠商在生產完中框（kuàng）後會進行中框與玻璃後（hòu）蓋的貼合（hé），即Housing，然後發往下遊組裝廠完成※後試驗裝配和包裝（Fatp）。 那手機中框目前扮演著怎樣的（de）角色？你試著拿掉你的手機保護套，先看一下手機（jī）中框四周的那些（xiē）斷點，數量是3個？4個還是5個？或者更多？ 這些斷點的作用是把（bǎ）金（jīn）屬中框分為不同的天線，手機的射頻信號主要靠天（tiān）線來接收和發送。當然手機（jī）遠不止一個信號，隨著通（tōng）訊頻段的（de）不斷變遷（從2G到5G）以及信號類型的多樣化（包括（kuò）藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的（de）連接），同時，每個天線組件還尺寸各異，為了（le）滿足在手機內部塞下這麽多信號組件，所以廠商在設計手機時會（huì）將金屬中框以（yǐ）注塑的方（fāng）式分割成不同的尺寸用來塞下這些天線（xiàn）——即斷點處（chù）理。 一個手機中框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框大致模樣，完成中（zhōng）框外形，再進行局部精（jīng）銑，完成各種孔位（wèi）。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處理（lǐ）。 3. 完成後進（jìn）入下一道工序-注塑（sù）。目前，市場上（shàng） 流行的手機納米（mǐ）注塑用塑膠當屬PBT。同時，這一步也是手機中（zhōng）框中的關（guān）鍵一步。 以5G頻段的智能手機為（wéi）例，會采用大規模MIMO技術，這就需要新增大（dà）量的天線（xiàn），而金屬材質會對信號產生屏蔽及幹（gàn）擾（rǎo），所以手機後蓋去金屬化將是大勢所（suǒ）趨。目（mù）前手機後蓋材（cái）質正在（zài）從金屬轉向玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不（bú）能作（zuò）為（wéi）支撐結構件，所以需要金屬中框來發揮支撐作（zuò）用，中（zhōng）間則用塑膠（jiāo）來連接，這就用到了目前市麵（miàn）上 流行的納米注塑工藝。 拆（chāi）解一部時下流行的智能手機，可以看到（dào），在中框結構裏邊角部位經過了納（nà）米注塑與（yǔ）金屬（shǔ）加厚（hòu），加（jiā）入了抗跌落設計，同時為了保證元件的合理擺（bǎi）放，如大量天線的斷點處理，防滾架表麵則經過了複雜的注塑與CNC切割（gē）工藝。 這些（xiē）不同工藝混合、且細微（wēi）之處，也對測量提出了挑戰。譬如，天線之間需要有足夠的寬度以保證通信質量，所以注塑條的（de）寬度控製尤為重要。客戶希望能夠對這個寬度（dù）進（jìn）行測量，並且能夠確保較好的重複性以保證測量的可靠。由於該位置位於注塑條內部，所以常規的手段無法進行測（cè）量。 針對此類問題，蔡司高（gāo）精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效應對。通（tōng）過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以獲得其三維體積數據（jù）及其（qí）二維切片（piàn）圖，不僅可以得到外部（bù）可見的三維數據，更可以獲取內部不可見的三維數據。根（gēn）據X射線的特（tè）性，不同密度（原子序數）在圖像上會顯示為不同灰度，由此可（kě）將注塑（sù）條和金屬邊框（kuàng）清楚地分開，並對金屬框之間（jiān）的距離進行精準地測量。 除（chú）此外，蔡司工業質量解（jiě）決方案還能貫穿消費電子行業（yè）從設計及研發（fā）到量產的全流程，無論需要材料分析（失效分析）、模具開發（逆向工程）、過程參數優化（缺陷分析）、首件檢測（尺寸測量），還是裝配控製及（jí）生產過（guò）程控製等（智慧質量軟件），總有一款解決（jué）方案是為（wéi）您獨身定製（zhì）。
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